展商风采 | 上海旋玫：中国石油化工领域节能减排的引路人

含油污水外排出装置之前需要除油和悬浮物。传统方法是向污水中添加化学药剂，以提高分离速度。这不仅增加了采购成本和二次污染，由此产生的浮渣和油泥也需要额外花钱处理。含油污水以一定的压力沿每根旋流管的切向进料口进入，经过涡流通道引流后，流体高速旋转并产生超过1500倍的重力加速度。利用两种介质的密度差，就可以在2-3秒时间内实现油和水的良好分离。回收的油品可以再返回装置中被利用，而外排污水油含量不超过20ppm，悬浮物为肉眼不可见。

应用场合：原油电脱盐污水，焦化污水，原油罐区切水，分馏塔顶冷凝酸性水，乙烯急冷塔底水，钢厂含油污水，煤化工含油污水，油田各类污水，以及含有固体悬浮物的各类母液。

观看视频

某些液体中的固体颗粒需要被去除或者回收。传统方法是采用机械过滤器或者离心机，但后期的维护费用居高不下，且需要操作工定期看护。此外，过滤器并不适合粒径分布不均匀的应用场合，离心机不适合母液为腐蚀性介质的场合。流体以一定的压力沿每根旋流管的切向进料口进入，经过涡流通道引流后，流体高速旋转并产生超过1500倍的重力加速度。利用固体和液体的密度差，可以在2-3秒时间内实现固体和流体的良好分离。只要固体颗粒粒径超过10微米，则分离效率可达99%。

应用场合：原油电脱盐污水除砂，原油罐除砂，烟气脱硫污水除催化剂，催化油浆除催化剂，油田污水除砂，母液回收固体颗粒。

观看视频

某些工艺装置存在的低温废热，即使被回收也无法再利用；某些装置希望有更多的冰水去冷却工艺换热器，特别是分馏塔的塔顶冷凝器。在真空情况下，利用固体硅胶吸附剂对水蒸气具有强烈的吸附能力，就可以达到热水制冷水的目的，热水的作用就是再生并解析硅胶中吸附的水蒸气。

技术特性：

--- 如果有70-95度的热水，就可以生产5-12度的冷水

--- 制冷量从100KW到2000KW。几乎不需要额外的电耗

----结构简单、无运动部件、无噪音 、抗震性好及几乎不受地点限制

--- 可以任意移动，还可以并联操作。

对空冷器采取直接喷淋，造成水资源消耗是间接喷雾的1.5-3倍，且造成换热翅片二次结垢，换热管束腐蚀，电路短路，风机叶片动不平衡等一系列问题。

高压水喷出后立即汽化成雾，会吸收空气中的热量，这是喷雾降温的基本原理。为了确保风筒风场和管束温度场高度协同，喷嘴选型、空间布置和系统模拟就显得非常关键。

技术特性：

--- 可降低空气入口温度大约6-8℃

--- 风筒内和地面无水滴产生

乙烯裂解装置中，焦炭颗粒需要从急冷油/水中分离出来。存在于急冷油中的焦炭颗粒平均浓度为0.24ppm，最大浓度为240ppm，颗粒的尺寸是50微米到5毫米。经过分离专利设计的旋流分离器后，液体从旋流分离器的顶部溢流返回到急冷油的主循环系统中，而焦炭颗粒和少量急冷油从旋流分离器的底部流出，并被输入到急冷油过滤器中，在过滤器里，焦炭颗粒会被排出系统之外。

应用场合：

---乙烯急冷油

---乙烯急冷水。