TA终于来了！中国高效节能蒸发和干燥的革命

★高效节能浓缩机

生产时不需要蒸汽，蒸发每吨溶剂50元。

工作原理

借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。

适用范围

广泛应用于制药、食品、化工、生物、环保等行业的脱水工艺，更适用于有机溶剂（主要用于易燃易爆类）：如甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷溶液等有机溶剂的蒸发浓缩；也可应用于水溶液的蒸发与浓缩。

设备优点

1、设备开机运行时需要很少的工业蒸汽预热（可以用电加热替代），设备正常运行过程不需要蒸汽，实现纯电力加热蒸发；

2、设备全过程运行温度 45-65℃，可根据不同物料物性，随时调整蒸发温度，另加热的热源不高于 80℃，对热敏性物料蒸发与浓缩尤为适用；

3、本套设备采用 PLC 自动控制，自动化程度高，劳动强度低，全程可以自动进料、出料、密度自动检测与控制、自控蒸发温度、真空度等智能化工作；

4、设备采用模块化设计与组装，出厂前完成对设备调试，运至工厂时与用户配套设备对接即可工作；

5、设备运行安全性高，装置中压缩机压缩的不是气态溶剂，而是与物料进行热交换的换热工质，完全避免了安全隐患；另外，本套设备全套电器防爆设计，安全性高。

★真空连续干燥机

工作原理

真空连续干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，它的诞生使传统的静态干燥转化为真空动态干燥，原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，原料水分直接升华为气体，传送带在加热板上匀速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或热油等方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高至低，具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。

设备优点

1、实现真空条件下连续进料和出料

2、干燥工艺实现自动化、管道化和连续化

3、真空状态下完成干燥、粉碎、制粒工艺

4、干燥工艺温度在20-150℃可调  

5、干燥时间20-80分钟可调

6、产品收率达到99%

7、运行成本是传统干燥工艺的1/3

8、操作工人最多两名，人力成本低  

9、产品干燥过程中可回收各种溶剂

10、整套设备符合GMP要求

适用范围

主要适用于中西药品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加剂等各种液体膏状类及固体、结晶体、颗粒、粉末、果品等原料的低温干燥，尤其对粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料；易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料，需要回收各种溶剂的产品。

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